Промислова підлога
Безпилової бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром
Бетонні покриття одержали найбільше поширення із-за їх низької вартості, так як виготовлення зносостійкого покриття об'єднується в одному технологічному циклі з пристроєм несучої монолітної плити.
У чистому вигляді бетонні покриття для виготовлення підлог практично не застосовуються через їх низьку зносостійкості і значного запилення.
Для додання бетонній підлозі високих експлуатаційних характеристик використовується технологія ущільнення бетонної підлоги сухими сумішами на стадії влаштування бетонної підлоги.
Бетонні покриття підлог із зміцненим верхнім шаром призначені для застосування в складах та приміщеннях зі значними механічними навантаженнями на підлогу і високими вимогами по зносостійкості.
Склад для зміцнення бетонного покриття являє собою суху суміш містить цемент і зносостійкий заповнювач.
У порівнянні з традиційними бетонними покриттями рекомендовані підлоги, завдяки включенню у верхній шар щільного матеріалу, характеризуються в 1,3 - 1,5 рази більшою міцністю, в 3 - 4 рази більшою стійкістю до зношування (малим пылеотделением) і, отже, тими експлуатаційними якостями, які потрібні на підприємствах важкого, енергетичного, транспортного машинобудування, чорної металургії та інших виробництвах з аналогічними навантаженнями на підлогу і сучасною технологією.
Знос рекомендованих покриттів, виміряний по ГОСТ 13087-81, склав не більше 0,3 г/см2 проти 0,94 г/см2 для звичайного бетону марки 300.
Міцність бетону при стиску у місячному віці становила 50,0, а при вигині - 9,0 МПа.
Пристрій бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром можна проводити двома способами:
Перший полягає в тому, що бетонне покриття укладається на бетонний підстильний шар (підготовку) або плити перекриття. Конструкція підлоги в цьому випадку виходить двошаровою.
Другий спосіб влаштування рекомендованих підлог полягає в тому, що зміцнюючої шар наноситься відразу на свіжоукладений бетонний підстильний шар, який є одночасно покриттям. Конструкція підлоги в цьому випадку виходить одношаровій.
Конструкція бетонної плити залежить від безлічі факторів характеристик підстави, навантажень на підлогу, розташування стелажів, типу армування і т. д.
Застосування промислових бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром:
слід застосовувати в приміщеннях, де за умовами технологічного процесу підлоги можуть піддаватися таким діям:
а) руху безрейковим транспортним засобам на гумових шинах автомобілів і електрокарів, навантажувачів, ручних візків тощо);
б) руху візків на металевих шинах, перекочуванню круглих металевих предметів (коліс, бочок, барабанів з кабелем або тросом і ін);
в) ударів при падінні з висоти 1 м твердих тіл (металевих, кам'яних) предметів масою до 20 кг, розподіленим по площі підлоги (скидання вантажів з автомобілів або візків, перекидка деталей, випадкове падіння предметів та ін);
г) ударів і подряпин підлоги при роботі гострим інструментом (підгрібання матеріалу лопатами, волочіння твердих предметів з гострими кутами і ребрами та ін);
д) нагрівання до температури не більше 100 °С;
е) дії мінеральних масел, масляних емульсій та органічних розчинників;
ж) впливу малої інтенсивності води і розчинів нейтральної реакції (впливом малої інтенсивності на підлогу слід вважати такий, при якому відбувається лише зволоження підлоги, періодично просыхающего, при цьому підлога рідинами не просочується).
Бетонні покриття підлог із зміцненим верхнім шаром не допускаються при:
а) провадження робіт із застосуванням кувалд і ломів (обробка виробів, розбивання шматків металу та ін);
б) спеціальні вимоги до неэлектропроводности підлоги і безыскровости;
в) впливом кислот, розчинів кислот, кислих солей всіх концентрацій, незалежно від кількості та інтенсивності їх впливу.
Загальні вимоги:
Застосовувана бетонна суміш М 300 (22,5) або М 350 (25).
Вимоги до бетонної суміші:
Бетонна суміш повинна відповідати ГОСТ 7473-94.
Рекомендована бетонна суміш БСГ В 22,5, П3(П4), F150 (F200), W4 (W6)
Рухливість П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонуванні на прямий злив), П4 (осадка конуса 16-20 см при бетонуванні бетононасосом), міцність на стиск 300 (400) МПа, морозостійкість 150 (200) мм, водонепроникність W4 (W6).
Вимоги до компонентів бетонної суміші:
Цемент М 500 Д0 повинен відповідати ГОСТ 10178-85.
Щебінь (бажано гранітний) фракції 5-10 (5-20) мм повинен відповідати ГОСТ 8267-93.
Пісок (бажано річковий) з Мк= 1,9-2,2 повинен відповідати ГОСТ 8736-93.
Добавки-пластифікатори (суперпластифікатор С-3) небажані.
Вода водопровідна повинна відповідати ГОСТ 23732-79 (1993).
Перепад висот існуючого підстави не повинен перевищувати 3 – 5 див. В іншому випадку рекомендується вирівняти підставу подбетонка з бетону В 10 (М 150) або В 15 (М 200).
Рекомендована товщина бетонної підлоги не менше 150 мм по утрамбованому основи (утрамбований піщана подушка до коеф. ущільнення 0,95, утрамбована щебенева подушка, утрамбована ПГС)
Рекомендована товщина бетонної підлоги 100 – 120 мм по існуючому бетонної основи.
Стандартний варіант армування - арматурна сітка.
Альтернативний варіант армування – сталева фібра з дозуванням від 20-45 кг фібри на 1 м3 бетонної суміші.
Примітка:
Для підлог з середніми експлуатаційними навантаженнями рекомендується застосовувати топінги на кварцовому заповнювачі
Для підлог з великими експлуатаційними навантаженнями рекомендується застосовувати топінги на корундові заповнювачі
Для знепилювання і правильного дозрівання бетонної підлоги використовується полімерна просочення.
Технологія влаштування бетонної підлоги зі зміцненим верхни змиємо
1. Нівелювання підстави
Нівелювання підстави проводиться оптичними та лазерними нівелірами.
2. Підготовка підстави
Укладання підлоги може проводитися як по грунтовій основі, так і за існуючим бетонної основи.
При укладанні бетонної підлоги на грунтову основу необхідно спочатку добре утрамбувати грунт в підставі. Після трамбування на грунт укладається піщана подушка. Її товщина може бути різною в залежності від видів грунтів основи, ступеня їх промерзання, висоти підняття грунтових вод і т. п. В основному, товщина піщаної подушки коливається в межах від 0,5 до 1 м. Піщану подушку також необхідно ущільнити. Після укладання піщаної подушки, проводиться укладання щебеневої (гравійної) подушки, потім її також необхідно ущільнити.
При укладанні підлоги на існуюче бетонну основу необхідно провести ретельну підготовку підстави. Якщо в ньому є тріщини великі, то їх необхідно розширити і заповнити ремонтним складом, що складається або з полімеру, або з цементно-піщаної суміші на напрягающем цементі.
Ділянки бетонної підстави, що не піддаються ремонту, необхідно повністю демонтувати.
У разі, коли перепади висоти на старому бетонному підставі перевищують 3-5 см, його необхідно вирівняти подбетонка.
Для того, щоб бетонна підлога давав усадку не прив'язуючись до конструкційних елементів будинку (стіни, колони) по периметру стін, а також навколо колон необхідно зробити наклейку матеріалу на основі спіненого пінополіетилену (типу «Ізолон») завтовшки 4-5 мм
3. Пристрій гідроізоляції
Після того, як підготовлено нову підставу, або відшліфована і знепилена стару бетонну основу укладають гідроізоляцію (якщо в цьому є необхідність згідно з проектом). Найчастіше її роблять з рулонних бітумних гідроізоляційних матеріалів або полімерних мембран.
Для запобігання надмірного догляду вологи з бетонної стяжки в основу, необхідно сильно зволожити бетонну підставу, або виконати підстильний шар з п/е плівки товщиною 100-200 мкм.
4. Установка опалубки і направляючих
На об'єктах з великими площами пристрій бетонної стяжки підлоги здійснюється «картами» - прямокутниками певного розміру. Розмір «карти» визначається кроком колон. По периметру картки встановлюється опалубка. Рекомендована ширина карти – 6 м.
В якості опалубки можуть використовуватися напрямні для віброрейки. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопився і свіжоукладеного бетону (холодний шов).
5. Укладання арматури
На підготовлену основу проводиться укладання арматурної сітки, або монтаж об'ємного арматурного каркаса. Для забезпечення захисного шару бетону необхідно використовувати пластикові фіксатори арматури. Карти сітки укладаються з необхідним напуском і зв'язуються між собою м'якою відпалений в'язальним дротом.
6. Укладання бетонної суміші
Укладається в стяжку бетонна суміш повинна мати рухливість П3, що відповідає осаді конуса від 11 до 15 див. В деяких випадках можуть застосовуватися суміші з іншої рухливістю, це залежить від способу укладання та інтенсивності ущільнення.
У разі використання бетононасоса допускається застосування бетонної суміші з рухливістю П4, що відповідає осаді конуса від 16 до 20 см.
7. Вибромеханическая обробка і розрівнювання бетону
Укладання та розрівнювання бетонної суміші проводити тільки за допомогою віброрейки по напрямних.
При укладанні і розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки необхідно спочатку встановити направляючі під виброрейку на рівні нульової позначки і ретельно виставити їх по горизонту. У процесі роботи треба стежити за тим, щоб напрямні не були збиті. Після цього на напрямні монтується віброрейка.
Бетонна суміш заливається на підготовлену основу і розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня віброрейки (це залежить від ступеня уплотняемости бетонної суміші виброрейки). Після виброрейку тягнуть по напрямних. Бетонна суміш під дією вібрації осідає до потрібного рівня і розрівнюється. При цьому потрібно стежити, щоб віброрейка постійно ковзала по поверхні бетону. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш додають в необхідних кількостях.
При бетонуванні підлог завтовшки понад 15 см рекомендується проводити додаткове ущільнення бетонної суміші за допомогою глибинних вібраторів.
8. Нанесення начинки і груба затирка поверхні бетонозаглаживающими машинами
Перед нанесенням начинки, необхідно провести первинну обробку поверхні бетонозаглаживающей машиною («вертольотом»), ця операція виконується за допомогою дисків. Потім топпінг акуратно розсипають по поверхні стяжки за допомогою спеціального візка-дозатора, намагаючись досягти рівномірної товщини шару. Витрата начинки при першому внесенні - близько 2/3 від загального обсягу. Після нанесення начинки проводиться перша груба затирка бетонозаглаживающей машиною. Затірку необхідно виробляти, як тільки топпінг вбере в себе вологу з бетону (це буде видно по потемніння поверхні). Груба затирка поверхні свіжоукладеного бетону здійснюється диском або плаваючими лопатями.
Після завершення першої затирання слід негайно внести решту 1/3 частина начинки, щоб він встиг просочитися вологою з цементного молока до випаровування води. Після того як суміш просочиться вологою (це буде видно по потемніння поверхні) відразу ж приступайте до другої грубої затірці.
Бетон, що примикає до конструкцій, колон, ямах, дверних отворів і стін повинен бути оброблений в першу чергу, так як в цих місцях він твердне швидше, ніж на решті площі. Затирка бетону в цих місцях проводиться за допомогою крайових загладжуючих машин оснащених вільно обертається кругом.
9. Фінішна затирка поверхні бетонозаглаживающими машинами
За час затирання міцність бетону поступово наростає. В той момент, коли нога людини залишає слід глибиною близько 2 мм, потрібно приступати до фінішної затірці.
Фінішна затирка також здійснюється бетонозаглаживающими машинами, але вже за допомогою фінішних лопатей до характерного блиску бетонної підлоги. В процесі фінішної затирання поступово змінюється кут нахилу фінішних лопатей.
10. Нанесення знепилюючої просочення.
Наносити полімерну обеспыливающую просочення на поверхню бетонної підлоги слід відразу після закінчення фінішної шпаклівки. Просочення наноситься за допомогою короткошерстих велюрових валиків, або за допомогою розпилювачів.
11.Нарізка швів
Існують три основних типи деформаційних швів на стяжці:
1. Ізоляційні шви;
2. Усадочні шви;
3. Конструкційні шви.
Ізоляційні шви влаштовуються уздовж стін, навколо колон і навколо фундаментів під устаткування з метою виключити передачу деформацій від конструкцій будівлі на стяжку підлоги. Ізоляційний шов влаштовується шляхом прокладки ізоляційного матеріалу вздовж конструкцій будівлі безпосередньо перед заливкою бетонної суміші.
Усадочні шви необхідні для того, щоб запобігти хаотичне розтріскування стяжки в процесі твердіння. Вони дозволяють створити в бетоні прямі площині слабини. В результаті стяжка дає тріщину в заданому напрямку. Усадочні шви повинні бути нарізані по осях колон, і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон.
Карти статі, утворені усадочными швами, повинні бути по можливості найбільш квадратними. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальне правило – чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
Нарізка усадочних швів здійснюється після завершення фінішної обробки поверхні бетону. Шви рекомендується нарізати картами 6х6 м, в тій же послідовності, в якій укладався бетон, бажано через 1-2 дні після бетонування. Шви повинні нарезаться на глибину 1/3-1/2 товщини стяжки. Це створює в стяжці зону слабини і бетон при усадці дає тріщину саме в цій зоні, тобто розтріскується направлено, а не хаотично.
Конструкційні шви влаштовуються там, де була закінчена денна робота з укладання бетону. Форма краю стяжки для конструкційного шва зазвичай робиться за принципом " шип у паз, можна використовувати шпали (рейки), покладені впоперек шва. Рейки повинні встановлюватися в середині глибини стяжки під правильними кутами до шва.
Конструкційні шви працюють як усадочні – вони дозволяють невеликі горизонтальні зрушення, але не вертикальні. Бажано, щоб конструкційний шов збігався з усадкових.
Навколо колон шви нарізати ромбами.
12. Заповнення швів поліуретановим герметиком
Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа «Вилатерм»). Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. После этого шов должен быть обработан праймером. После высыхания праймера наносится полиуретановый герметик при помощи специального пистолета.
Производство работ при отрицательных температурах
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:
Влаштування тепляків з каркасом з пиломатеріалу і огороджувальній конструкції з армованої плівки і утеплювача. Кількість тепляків залежить від інтенсивності виробництва робіт;
Опалення тепляків тепловими гарматами. Температура повітря в поверхні стяжки не менше +5 °С.
